自改革開放以來廣東經(jīng)濟(jì)得到了迅猛發(fā)展，全國的制造業(yè)大都為勞動(dòng)密集型企業(yè)粗放型發(fā)展，但近幾年隨著原材料價(jià)格和勞動(dòng)力成本的上升而產(chǎn)品銷售價(jià)格的利潤空間漸小、新一代工人不愿重復(fù)簡(jiǎn)單工序和承受車間工作環(huán)境的背景下，大部分的制造企業(yè)正思考如何轉(zhuǎn)型升級(jí)，如何轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)力以此來提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本和提高利潤空間來獲得生存發(fā)發(fā)展。于是企業(yè)向技術(shù)密集型、企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)的呼聲日漸高漲，機(jī)器換人的概念由此愈演愈烈，并且在政府的引導(dǎo)下全國各地機(jī)器人的生產(chǎn)制造已形成區(qū)域聚集趨勢(shì)，這些企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器人已廣泛應(yīng)用在電子通訊、食品、汽車、LED、醫(yī)療、五金、電纜電線等行業(yè)和領(lǐng)域，廣東拓斯達(dá)科技有限公司就是其中最具代表性的機(jī)器人研發(fā)制造企業(yè)，是一家非常專業(yè)的整廠自動(dòng)化整體解決方案運(yùn)營商。

“過去，一臺(tái)沖床一分鐘人工下料25次算是不錯(cuò)了。但現(xiàn)在，一臺(tái)高速?zèng)_床一分鐘自動(dòng)送料能沖85次，而且一名操作工可以管理好幾臺(tái)，工傷事故的發(fā)生率幾乎為零。”拓斯達(dá)某重要客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴筆者說。該公司今年投入1000多萬元技改資金，前9個(gè)月實(shí)現(xiàn)自營出口額1611萬美元，累計(jì)同比增幅為13.19%。其中，9月份實(shí)現(xiàn)自營出口額197萬美元，同比增幅為57.66%，這是機(jī)器換人后生產(chǎn)力大大提高的真實(shí)案例?！耙粋€(gè)機(jī)器人約相當(dāng)于五個(gè)工人的生產(chǎn)力?！绷硗馔厮惯_(dá)合作伙伴某重工企業(yè)經(jīng)理吳先生算了一下，如今引入了10臺(tái)機(jī)器人的構(gòu)建車間，目前只配備了40名工人，如果純?nèi)斯どa(chǎn)，則需要配備200名工人。在勞動(dòng)力成本上漲、招工難用工荒趨勢(shì)蔓延的態(tài)勢(shì)下，機(jī)器人的介入無疑顛覆著企業(yè)的勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)。但節(jié)約勞動(dòng)力成本、緩解招工難等因素，并非企業(yè)對(duì)機(jī)器人大手筆投入的唯一動(dòng)因。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、生產(chǎn)成本上漲的雙重?cái)D壓下，企業(yè)只能在效率、質(zhì)量上找競(jìng)爭(zhēng)力。人的生產(chǎn)效率是曲線般波動(dòng)的，在長(zhǎng)時(shí)間、高重復(fù)度的工作下，不僅生產(chǎn)效率會(huì)下降，而且廢品率相對(duì)較高，機(jī)器人則能在穩(wěn)定的生產(chǎn)效率下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。在企業(yè)看來，機(jī)器人是通過生產(chǎn)方式變革，為企業(yè)帶來更大生產(chǎn)力與更強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的必然途徑?！霸谥圃鞓I(yè)智能化轉(zhuǎn)型浪潮當(dāng)中，企業(yè)若還不愿意轉(zhuǎn)型，或?qū)⒈皇袌?chǎng)淘汰?！?nbsp;

據(jù)了解，每年的用工荒都讓一些企業(yè)傷透腦筋。隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，用工缺口常年維持在100人以上。為了從根本上解決這個(gè)難題，就涂膠、噴漆、取件等基本工序上，浙江嘉利先后布局了10多臺(tái)、9臺(tái)、10多臺(tái)的“機(jī)器人工人”，而且主要是購買日本機(jī)器人，雖然價(jià)格昂貴，但售后服務(wù)還比較熱心?！拔艺J(rèn)為日本機(jī)器人預(yù)謀搶占中國市場(chǎng)?！闭憬卫a(chǎn)技術(shù)部門主管章華麗說，選擇日本機(jī)器人為無奈之舉，如果有價(jià)格更低，服務(wù)更好，又是本地企業(yè)的機(jī)器人供應(yīng)，浙江嘉利理所應(yīng)當(dāng)支持國貨，支持“中國制造”。

今年8月中山某知名日資汽車方向盤系統(tǒng)和安全氣囊系統(tǒng)生產(chǎn)商引進(jìn)了多臺(tái)拓斯達(dá)生產(chǎn)的多軸伺服機(jī)械手來替代原來需要人工來完成的工序，大大的降低了生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率和良品率。

9月拓斯達(dá)又一重磅新品——全自動(dòng)化手機(jī)面蓋打磨機(jī)投放手機(jī)面盒生產(chǎn)企業(yè)使用

該機(jī)器人廣泛應(yīng)用在手機(jī)、平板電腦等面殼制造業(yè)，注塑成型出來的手機(jī)面殼注塑成型時(shí)會(huì)有結(jié)合線，如果不對(duì)結(jié)合線進(jìn)行打磨和拋光，會(huì)影響后續(xù)UV、電鍍工序，所以需要人工對(duì)結(jié)合線進(jìn)行打磨、而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定、良品率較低、灰塵較大重復(fù)單調(diào)的工作對(duì)年輕人沒有吸引力崗位流動(dòng)大，而拓斯達(dá)全自動(dòng)拋光打磨機(jī)器人的問世解決了企業(yè)主的長(zhǎng)期困擾，相對(duì)于人工打磨拓斯達(dá)全自動(dòng)打磨拋光機(jī)不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺(tái)打磨機(jī)可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右，8個(gè)月回收設(shè)備成本，也可用于五金類拋光打磨，明顯提高生產(chǎn)效率和節(jié)省用工成本，同時(shí)也減少管理員工的煩惱。

近日，經(jīng)過拓斯達(dá)上海區(qū)域辦事處的同事不懈努力，公司成功與奶業(yè)巨頭蒙牛公司的某包裝供應(yīng)商簽訂合作協(xié)議引進(jìn)我司整廠自動(dòng)化解決方案—中央供料系統(tǒng)，單筆訂單金額近80多萬，中央供料系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的擺放情況和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原料的用料情況，結(jié)合特有輔機(jī)設(shè)備而設(shè)計(jì)的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料，集中控制，從而實(shí)現(xiàn)全廠無人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。中央供料系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動(dòng)對(duì)所有機(jī)臺(tái)進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有用料單元的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)臺(tái)的特殊功能?？梢酝昝缹?shí)現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計(jì)量，混合等特殊要求。中央供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)無人化工廠的核心前提，廣泛應(yīng)用在注塑和吹塑行業(yè),像這樣的機(jī)器換人案例每天都有發(fā)生，拓斯達(dá)是“工廠無人化，車間無燈化”首創(chuàng)者，并為此事業(yè)作出不斷的努力。

拓斯達(dá)被省市領(lǐng)導(dǎo)譽(yù)為“最具成長(zhǎng)性民族品牌”，并被多家權(quán)威媒體評(píng)為“自動(dòng)化整體解決方案運(yùn)營商”標(biāo)桿企業(yè)，相繼取得了國家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽(yù)稱號(hào)；具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項(xiàng)產(chǎn)品通過CE認(rèn)證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品，拓斯達(dá)正在掀起一場(chǎng)機(jī)器換人的生產(chǎn)力革命。