近年來，隨著我國汽車、摩托車、家用電器、電子通訊等行業(yè)，特別汽車業(yè)的迅猛發(fā)展帶動了壓鑄市場的急遽擴大。據(jù)國際協(xié)秘書長羅百輝介紹，我國壓鑄件的應(yīng)用范圍很廣，涉及到相當多的產(chǎn)品領(lǐng)域和工業(yè)門類，在所有這些應(yīng)用中，若以數(shù)量之大、品種之多、要求之嚴、品質(zhì)之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合而論，則應(yīng)首推汽車工業(yè)。

長期以來，汽車工業(yè)穩(wěn)居壓鑄工業(yè)的最大市場，近年來我國汽車工業(yè)的發(fā)展也不斷拉動壓鑄工業(yè)進入一個全新發(fā)展期。但是經(jīng)過近些年的發(fā)展，隨著我國人口紅利的逐步消失、勞動力短缺，加之壓鑄勞動強度大、高溫、高噪聲、高污染等不利因素，已經(jīng)成為制約壓鑄工業(yè)發(fā)展的主要問題，如何解決人的問題，尋求壓鑄行業(yè)突圍，成了企業(yè)的頭等大事。

于是采用自動化設(shè)備完成壓鑄工序，對生產(chǎn)實行自動化改造成了必然趨勢，廣東拓斯達正是推動這一趨勢的重要力量，拓斯達的機器換人自動化改造方案廣泛的應(yīng)用在五金壓鑄領(lǐng)域。

一季度，拓斯達與國內(nèi)某知名汽車制造商達成合作，該公司引進了我司數(shù)十臺壓鑄機械手來替代原來需要人工完成的從壓鑄機到工位的拿放、分撿工作，相對于生產(chǎn)自動化改造之前大大降低了員工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，改善了工作環(huán)境，明顯提高了鑄件的質(zhì)量以及精確性，改進工人工作環(huán)境，削減高強度下人工重復勞動的危險性，同時也節(jié)約了人力成本，原來2-3個員工負責一臺壓鑄機，現(xiàn)在2-3個員工便可操作7-8臺機器，現(xiàn)在只需要工人來操作機器來完成生產(chǎn)自動化改造之前所有工序，很大程度上節(jié)約了人力成本，機器換人一年回本的說法并不是神話和不可能發(fā)生的事情，拓斯達機器換人自動化改造在汽車壓鑄領(lǐng)域的應(yīng)用引起了其它企業(yè)的廣泛關(guān)注和影響，掀起了一波機器換人自動化改造的熱潮。

拓斯達機器人和整廠自動化改造方案不僅在壓鑄行業(yè)中得到了應(yīng)用，在通訊電子、醫(yī)療、包裝、導光板、手機、數(shù)碼等制造業(yè)領(lǐng)域被眾多企業(yè)認可。拓斯達被省市領(lǐng)導譽為“最具成長性民族品牌”，并被多家權(quán)威媒體評為“自動化整體解決方案運營商”標桿企業(yè)，相繼取得了國家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽稱號；具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的機械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項產(chǎn)品通過CE認證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品；長期以來，與清華大學、華中科技大學、華南理工大學等大專院校開展了產(chǎn)學研合作。拓斯達“機器換人”不僅讓用工數(shù)量減少，降低運營成本，還能提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，逐步實現(xiàn)由勞動密集型的高能耗生產(chǎn)方式向技術(shù)密集型的低能耗的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，使得企業(yè)在行業(yè)中立于不敗之地。