金安達專注藍牙耳機賽道，在生產(chǎn)過程中，對于藍牙耳機外殼的注塑成型有著較高的要求。由于藍牙耳機結(jié)構(gòu)精巧，需要采用高精度的注塑模具，以提高產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量；此外，金安達藍牙耳機外殼選用的ABS塑料原材料具有熱變形溫度低、耐熱性較差等特點，因此在成型過程中需特別注意注射溫度、壓力、速度等多種因素，這對注塑機的精度及穩(wěn)定性以及成型工藝提出較高的要求。

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最終，十數(shù)臺拓斯達TS系列注塑工序一體機保障了金安達藍牙耳機外殼的成型質(zhì)量和效率。

成長快，保障產(chǎn)品質(zhì)量。金安達是一家發(fā)展迅速的前沿3C企業(yè)，追求高質(zhì)量產(chǎn)品。拓斯達TS系列注塑機在藍牙耳機生產(chǎn)過程中確保了金安達產(chǎn)品在品質(zhì)和質(zhì)量上的優(yōu)勢，幫助金安達在拓展國內(nèi)市場時迅速成長。

射速快，提升生產(chǎn)效率。“對比同類別的國產(chǎn)設(shè)備，我更看中拓斯達機器的高射速，這也是公司決定與之合作的決定性原因之一。”金安達總經(jīng)理李先生在采訪時說道。中國塑料機械行業(yè)專家委員、拓斯達注塑機總工程師蘭海濤表示，更高的射速則意味著更短的成型周期和更高的生產(chǎn)效率。

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此外，拓斯達TS注塑機搭配自研控制系統(tǒng)，實現(xiàn)主機、輔機、自動化配套通訊，對整個注塑工序?qū)崿F(xiàn)一體化；蘭海濤表示，采用拓斯達的自研系統(tǒng)集成通訊成為“工序一體機”，可實現(xiàn)了機械手和開模工序的同步聯(lián)動，通過提前到位和精度補償功能，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率。機械手能夠更快速且準確地抓取產(chǎn)品，減少了異常報警和設(shè)備維修次數(shù)，進一步提高了生產(chǎn)效率。

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經(jīng)過測算，引進了拓斯達TS系列注塑機之后，金安達藍牙耳機外殼的成型周期從49s降低至43s，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升。

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服務(wù)快，確保生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。采訪過程中，李先生對拓斯達的服務(wù)質(zhì)量贊不絕口：“在合作前，我們已經(jīng)從各個渠道了解到你們的服務(wù)質(zhì)量以及同行對你們的反饋，隨叫隨到，充分評估后我們決定與拓斯達進行合作?！痹谑酆蠓?wù)方面，拓斯達一直秉承著快速響應(yīng)、快速到達、快速處理、快速驗收的“四快標準”，同時配備專業(yè)的售后服務(wù)團隊，確保金安達的生產(chǎn)線能夠持續(xù)穩(wěn)定地運行，為其拓展藍牙耳機市場提供支持。

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合作至今，李先生表示，引入拓斯達的注塑裝備使公司的產(chǎn)品實現(xiàn)了高端化，解決了企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量方面遇到的困擾。此外，與金安達的合作也為拓斯達拓展新領(lǐng)域提供了機會與經(jīng)驗。未來，拓斯達將不斷響應(yīng)客戶需求和創(chuàng)新“注塑工序一體機”，攜手更多合作伙伴，實現(xiàn)企業(yè)裝備智能化、產(chǎn)線自動化、管理信息化、決策數(shù)據(jù)化“四化”升級。