答：注塑工序一體機(jī)是一個(gè)產(chǎn)品理念，企業(yè)進(jìn)行注塑投產(chǎn)，在設(shè)備規(guī)劃的環(huán)節(jié)就像組裝一臺(tái)電腦，要把顯示器、CPU、主板、顯卡等分別買(mǎi)齊，再串聯(lián)成一個(gè)整體，才能實(shí)現(xiàn)“開(kāi)機(jī)”。這是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要從采購(gòu)到技術(shù)掌握各類(lèi)主機(jī)和周邊設(shè)備的技術(shù)，由于范圍太廣，往往一個(gè)環(huán)節(jié)就影響了效能。因此，我們提出工序一體機(jī)的產(chǎn)品理念，它將分為三個(gè)階段來(lái)實(shí)現(xiàn)，分別是系統(tǒng)打通、硬件融合和工藝創(chuàng)新。目前我們已經(jīng)處于第一和第二階段之間，通過(guò)幫助客戶診斷，為客戶配置工序一體的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)打通。如果都是開(kāi)放式系統(tǒng)的單機(jī)，就更加容易、快速達(dá)到系統(tǒng)打通。因此在第二階段和第三階段的研發(fā)上，我們也在與特定行業(yè)客戶針對(duì)客戶的制造工序進(jìn)行共同探索設(shè)計(jì)。

答：傳統(tǒng)的設(shè)備配套是一個(gè)成熟的機(jī)制，各設(shè)備廠家通過(guò)開(kāi)放通訊接口，為客戶提供整體服務(wù)。通常情況下，借由技術(shù)分工保持各設(shè)備的先進(jìn)性。但因?yàn)榭蛻粜枨髨?chǎng)景的不同，有利的條件有時(shí)候也會(huì)成為不利的因素。就像前面所說(shuō)，傳統(tǒng)配套就像獨(dú)立的個(gè)體，需要單獨(dú)配齊后才能串聯(lián)成一個(gè)智能整體，技術(shù)分散復(fù)雜對(duì)使用管理維護(hù)的難度要求高，很容易出現(xiàn)協(xié)同困難，影響生產(chǎn)；注塑工序一體機(jī)是基于拓斯達(dá)深耕各種機(jī)型技術(shù)后，進(jìn)行的多技術(shù)整合。通過(guò)自研控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)、輔機(jī)、自動(dòng)化配套通訊，推出的一體化控制和硬件理念，也是拓斯達(dá)從細(xì)分技術(shù)到整體技術(shù)的升級(jí)。對(duì)于客戶而言，就像買(mǎi)一臺(tái)組裝電腦和買(mǎi)一臺(tái)品牌電腦的差別，兼容性、控制能力、生產(chǎn)的穩(wěn)定性、操作的便利性、維護(hù)的簡(jiǎn)單程度等都會(huì)大幅提升，簡(jiǎn)單穩(wěn)定是高效生產(chǎn)的核心保障。當(dāng)然，工序機(jī)的應(yīng)用需要具體分析，如果客戶的生產(chǎn)條件經(jīng)過(guò)我們的診斷，適合工序機(jī)的場(chǎng)景，包括加工條件、人員技能、生產(chǎn)的制品等等，我們將與客戶深度合作優(yōu)化設(shè)備配置。

答：2020年，公司正式進(jìn)入工業(yè)母機(jī)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)注塑主機(jī)、周邊輔助設(shè)備和自動(dòng)化的自研自產(chǎn)。我們也一直在思考，客戶的核心需求到底是什么？由于周邊輔機(jī)的產(chǎn)品線很長(zhǎng)，很多時(shí)候雖然技術(shù)升級(jí)能夠給客戶提供了優(yōu)秀設(shè)備，卻不能保證客戶的生產(chǎn)結(jié)果，這是讓我們深感不安的因素。

工序機(jī)的提出是拓斯達(dá)技術(shù)發(fā)展的必然性。一是我們的研發(fā)初心是希望通過(guò)技術(shù)能夠讓客戶的投產(chǎn)、管理、操作更加輕松，所以更加關(guān)注是否有幫助客戶實(shí)現(xiàn)這樣的價(jià)值；二是以客戶的結(jié)果為導(dǎo)向，工序機(jī)注重加工設(shè)備的系統(tǒng)能力，用一體化開(kāi)放式的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主機(jī)、輔機(jī)和自動(dòng)化操控的融合，從而提高生產(chǎn)周期的效率。通過(guò)將各個(gè)環(huán)節(jié)整合為一個(gè)系統(tǒng)，工序機(jī)可以更好地滿足客戶的需求，并改善注塑行業(yè)的生產(chǎn)流程。

“讓工業(yè)制造更美好”是拓斯達(dá)的企業(yè)使命，我們希望通過(guò)引入工序一體機(jī)，為客戶帶來(lái)更簡(jiǎn)單的生產(chǎn)體驗(yàn)，推動(dòng)注塑制造朝著更美好的方向發(fā)展。

答：工序一體機(jī)的技術(shù)與傳統(tǒng)注塑機(jī)本質(zhì)上的技術(shù)區(qū)別是對(duì)于裝備智能化的理解。我們將智能注塑機(jī)定義為軟件+硬件的融合，通過(guò)通訊、控制、優(yōu)化、感知不斷提升設(shè)備的智能化，因此工序一體機(jī)的技術(shù)具備很多智能化的特點(diǎn)，比如開(kāi)放、兼容、不斷升級(jí)以及硬件的迭代。傳統(tǒng)注塑機(jī)通常會(huì)以機(jī)器性能作為核心研發(fā)方向，因此我們稱(chēng)傳統(tǒng)注塑機(jī)為工藝機(jī)。

現(xiàn)階段工序機(jī)的核心是基于軟件系統(tǒng)的打通，實(shí)現(xiàn)一個(gè)控制界面與多設(shè)備聯(lián)動(dòng)；優(yōu)化整個(gè)注塑過(guò)程包括注塑料前處理、塑化、成型控制以及取出工序的配合。它以生產(chǎn)結(jié)果作為設(shè)計(jì)導(dǎo)向，通過(guò)系統(tǒng)整合、主輔機(jī)結(jié)合和傳感技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、速度、位置、壓力、時(shí)間等注塑因素的最佳控制。

工序一體機(jī)的設(shè)計(jì)不僅是注塑機(jī)的優(yōu)化，同時(shí)考慮到周邊設(shè)備、以及‘人機(jī)料法環(huán)’綜合因素與其他環(huán)節(jié)無(wú)縫銜接，以達(dá)到提高整體生產(chǎn)效率和管理水平的目標(biāo)。

答：我們一直在強(qiáng)調(diào)響應(yīng)客戶需求，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，客戶引入工序機(jī)后可以解決許多生產(chǎn)和管理問(wèn)題。

首先，通過(guò)一體化控制和工序聯(lián)動(dòng)，工序機(jī)減少了操作人員對(duì)主機(jī)和輔機(jī)設(shè)備的微調(diào)和監(jiān)控工作量，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。使用工序機(jī)后，一個(gè)操作人員可以監(jiān)控和微調(diào)多個(gè)設(shè)備，減少了多設(shè)備的人工投入。經(jīng)過(guò)測(cè)算，客戶使用工序機(jī)后，18臺(tái)注塑機(jī)按照原有的人員配置至少需要25位工人，但現(xiàn)在只需要11位工人便能完成所有工作。

其次，工序機(jī)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械手和開(kāi)模工序的同步聯(lián)動(dòng)，通過(guò)提前到位和精度補(bǔ)償功能，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率。機(jī)械手能夠更快速且準(zhǔn)確地抓取產(chǎn)品，減少了異常報(bào)警和設(shè)備維修次數(shù)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

此外，工序機(jī)采用開(kāi)放式系統(tǒng)，為設(shè)備的拓展和升級(jí)提供了空間，使投產(chǎn)決策變得可見(jiàn)，管理變得更輕松，實(shí)現(xiàn)了信息化。

答：拓斯達(dá)注重客戶的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)結(jié)果，提供整體工序解決方案，而不僅僅是單一設(shè)備。這種綜合性的解決方案能夠滿足客戶對(duì)生產(chǎn)效率和管理水平的全面需求。

工序機(jī)將軟件系統(tǒng)打通，通訊實(shí)時(shí)反饋，整個(gè)注塑過(guò)程一體控制；同時(shí)，在硬件方面實(shí)現(xiàn)了“注模一體”的設(shè)計(jì)；功能方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)塑膠制品成型溫度的精確控制。這些技術(shù)創(chuàng)新會(huì)給客戶帶來(lái)了更高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平。

公司在質(zhì)量管理方面通過(guò)打通供應(yīng)鏈、制造和產(chǎn)品追溯管理，實(shí)現(xiàn)了零部件與產(chǎn)品信息的一體化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和穩(wěn)定性。

“四快”理念（快速響應(yīng)、快速到達(dá)、快速處理、快速驗(yàn)收）為基礎(chǔ)，提供值得信賴(lài)的服務(wù)。從前期規(guī)劃到實(shí)施交付，再到培訓(xùn)和售后支持，拓斯達(dá)致力于為客戶提供全方位的服務(wù)；提供整廠規(guī)劃、注塑自動(dòng)化產(chǎn)線和數(shù)據(jù)管理一體化的智能制造綜合服務(wù)平臺(tái)。這種綜合平臺(tái)使得投入制造變得更加簡(jiǎn)單，幫助客戶實(shí)現(xiàn)工廠的智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

答：拓斯達(dá)基于客戶需求和“讓工業(yè)制造更美好”的企業(yè)使命引入并實(shí)踐工序機(jī)的應(yīng)用，它的發(fā)展將給客戶帶來(lái)更高效、更穩(wěn)定和更具競(jìng)爭(zhēng)力的注塑生產(chǎn)方式。作為行業(yè)從業(yè)者，為注塑業(yè)向著智能化、高質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展的方向貢獻(xiàn)積極的思考也是我們的從業(yè)理想。

設(shè)備智能化是整個(gè)行業(yè)都在努力拓展的領(lǐng)域，也是高質(zhì)量制造的必然趨勢(shì)。這是一次人與設(shè)備、行業(yè)關(guān)系的探索和思考。從企業(yè)提高生產(chǎn)效率方面，工序機(jī)通過(guò)優(yōu)化注塑工藝和實(shí)現(xiàn)工序間的聯(lián)動(dòng)控制，可以大幅提升注塑生產(chǎn)的效率。減少人工操作和調(diào)試時(shí)間，自動(dòng)化和精準(zhǔn)的控制使得生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定和高效，從而縮短生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)能并降低生產(chǎn)成本。

從降低人力成本方面，工序機(jī)的一體化控制和自動(dòng)化功能釋放了操作的難度，更高效的人員投入和更少的人工調(diào)試時(shí)間意味著企業(yè)可以合理規(guī)劃和配置人力資源，提高勞動(dòng)力利用率，并在人員培訓(xùn)方面節(jié)省成本。

從促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新方面，工序機(jī)的發(fā)展推動(dòng)了注塑行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新。通過(guò)工序聯(lián)動(dòng)和智能化控制，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且為企業(yè)提供更多的空間去進(jìn)行研發(fā)和創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)出更高質(zhì)量、更可持續(xù)的注塑產(chǎn)品。

從推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)方面，工序機(jī)的應(yīng)用滿足客戶向數(shù)字化、智能化和自動(dòng)化方向發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求。企業(yè)需通過(guò)工序機(jī)的技術(shù)思考，升級(jí)管理流程和組織架構(gòu)，加強(qiáng)信息化和數(shù)據(jù)化建設(shè)，以提高競(jìng)爭(zhēng)力。

答：拓斯達(dá)在工序機(jī)應(yīng)用方面具有豐富的案例，并且已經(jīng)在多個(gè)行業(yè)開(kāi)發(fā)和定制了解決方案。工序機(jī)已成功應(yīng)用于3C、汽配、家電等行業(yè)。

例如，在汽配行業(yè)中，客戶使用工序機(jī)后，良品率達(dá)到了95%以上，超出了預(yù)期的80%，同時(shí)成型周期縮短了16秒，提升了20%以上的生產(chǎn)效率。在3C行業(yè)中，客戶使用工序機(jī)后，人工成本降低了50%，生產(chǎn)效率提高了40%以上。

這些案例表明，拓斯達(dá)在合作開(kāi)發(fā)和定制化解決方案方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，并為不同行業(yè)的客戶提供了有效的工序機(jī)應(yīng)用方案。

答：公司提供全流程、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備服務(wù)；客戶技術(shù)人員、操作工人的培訓(xùn)達(dá)到規(guī)范合理使用工序機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)；相關(guān)人員能熟練操作本公司機(jī)器、完全掌握設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)技能。

答：工序機(jī)技術(shù)的發(fā)展是基于底層技術(shù)升級(jí)、應(yīng)用技術(shù)多元化和注塑工藝融合的三角式發(fā)展進(jìn)程，公司對(duì)于工序機(jī)的研發(fā)會(huì)繼續(xù)以適應(yīng)客戶最佳投產(chǎn)比和升級(jí)需要，圍繞工序降本、智能化、模塊化、高效化的方向發(fā)展。

工序降本：隨著工藝的不斷優(yōu)化和精細(xì)化控制，工序機(jī)可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。通過(guò)一體化優(yōu)化生產(chǎn)流程，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。

智能化和數(shù)字化：未來(lái)的工序機(jī)將趨向于更智能化和數(shù)字化。結(jié)合人工智能和拓星脈MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)更高效、精確和可持續(xù)的生產(chǎn)。

模塊化和定制化：工序機(jī)將越來(lái)越傾向于模塊化設(shè)計(jì)，以便根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制化配置。不同行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ば驒C(jī)的要求各不相同，定制化設(shè)計(jì)可以滿足客戶特定的生產(chǎn)需求，并提供更靈活、可擴(kuò)展的解決方案。